Oda soğutucularında en hassas konuların başında gelen drenaj suyunun sistemden uzaklaştırılması ve soğutucu tavasının altında oluşan terlemelerdir.
Hayati CAN / Makine Mühendisi – Friterm A.Ş. İş Geliştirme Müdürü
Tasarım kriterlerinin içindeki en önemli başlıklardan birini konstrüktif tasarım oluşturmaktadır. Bu nedenle 30 yıllık batarya üretimi sürecinde alınan geri beslemeler ve dünyadaki örnekler incelenerek üretim, lojistik ve işletme yönünden optimize edilmiş tasarım gerçekleştirilmiştir.
Oda soğutucularında en hassas konuların başında gelen drenaj suyunun sistemden uzaklaştırılması ve soğutucu tavasının altında oluşan terlemelerdir. İşletme sorunlarının önemli bir bölümü drenaj sistemlerinde açığa çıkan tıkanma, donma, su damlaması gibi nedenlere dayanır. Yeni tasarımda bu sorunları ortadan kaldıracak özel çözümler üretilmiştir.
Standart ürünlerimiz hava izolasyonlu olarak üretilmektedir. Kati olarak damlamanın kesilmesi istendiğinde, çift tavalı özel izoleli sistem ayrıca kurulabilir.
Gerek montaj, gerekse servis ihtiyaçlarında kapak açıp kapama, vida kaybetme vb. sorunları ortadan kaldıracak özgün çözümler üretildi.
Oda soğutucularının lojistik sorunlarına özgün bir çözüm üretildi. Nakliye esnasında ortaya çıkan tava hasarları artık oluşmayacak. Ayrıca kurulum sürecinde en ciddi işçi sağlığı sorununu oluşturan ürünün döndürülmesi ihtiyacı artık gerekmeyecek. Ne bel fıtığı olacağız, ne de şantiyenin tüm elemanlarını soğutucuyu çevirmek için çağıracağız. Yeni tasarımla hasarsız sevk edilen ürün, bir lift vasıtasıyla direkt yerine çıkarılıp monte edilebilecektir.
Askı aparatları, ürünün üstünde ilave boşluk gerektirmeyen, kolay kuruluma göre hazırlanmıştır. Ayrıca daldırma galvaniz üzerine yapılan boyama ile paslı görüntüler ortadan kaldırılmıştır.
Yeni konstrüksiyon ile sorunsuz lojistik, kurulum ve servis çözümleri sağlanmıştır. Böylece kurulum ve servis süreleri azalırken, işçilerin beden yükü azaltılarak güvenli bir çalışma ortamı oluşturulmuştur.
Yeni seri standart oda soğutucularında malzeme seçimi
Tasarım kriterlerinin içindeki en önemli başlıklardan birini malzeme seçimi oluşturmaktadır. Bu nedenle soğutucu üretiminde kullanılan tüm malzemeler gözden geçirilmiş ve işletme yönünden ideal malzeme seçimleri yapılmıştır.
Dış kasa malzemeleri fan çapı 500 mm ve daha büyük tüm serilerimizde galvaniz kaplı çelik sac ve paslanmaz sac olarak belirlenmiştir.
Dış kasa malzemeleri ara mamul üretim aşamaları tamamlandıktan sonra ESB ile kaplanmaktadır. Ayna yakaları alaşımlı alüminyum/alümiyum geçme özel sisteme sahip olup, korozyona dayanımlı ve ayna yaka geçişlerinde sorunsuz çalışan ürünler tasarlanmıştır. Yeni seri ürünlerimizde zaman içinde karşılaşılan en temel sorunlardan biri olan demiroksit (pas) oluşumu önlenmiştir. Özellikle gıda uygulamalarında en ciddi sorunlardan biri sistem çözümüne kavuşturulmuştur. Yüksek korozif etkiye sahip alanlarda paslanmaz sac ihtiyacına da çözüm üretilmiş ve 304A kalite paslanmaz sac standart üretimlerimize girmiştir.
Freonlu sistemlerde dx çalışması için özel yivli bakır boru seçimi kapasiteyi özel olarak artıran bir faktör olmuştur. Firmamız bünyesinde özel yivli bakır borular için üretim hatları oluşturulmuş ve ürün kapasitesi garanti altına alınmıştır. Böylece kompakt ve ekonomik ürün serileri oluşturulmuştur.
Paslanmaz çelik borular ise iç akışkanın korozif etkilere sahip olduğu (glikollü) sistemlerde, yüksek basınçlı (CO2) ürünlerde ve dış ortamda yüksek korozif maddelerin dolaştığı (süt tesisleri vb.) alanlarda işletme sorunlarının çözülmesi amacı ile geliştirilmiştir. Özellikle süt tesislerinde karşılaşılan ve çözümü çok zorlu olan bakır korozyonunun önüne böylece geçilmiştir.
Havada alüminyum ile korozyon yaratacak maddelerin olması durumunda, kaplamalı alüminyum veya alaşımlı/kaplamalı alüminyum alternatifleri oluşturulmuştur. Böylece hızlı defrost istenen ortamlarda, ortam içine su atılmasının istenmediği durumlarda, korozif etkilerin olduğu gıda işletmelerinde özel lamel (kanat) seçimleri yapılabilmektedir.
Ayrıca lamel aralığının 4 mm ve üstünde olduğu uygulamalarda lamel kalınlığının soğutucu kapasitesine etkisi ciddi bir seviyeye çıkmaktadır. Bu nedenle lamel kalınlığı seçimlerinde lamel aralığına bağlı bir optimizasyon yapılarak kompakt ve verimli bir ürün tasarımı sağlanmıştır.